陶瓷研磨體在水泥粉磨系統(tǒng)能夠實現(xiàn)節(jié)電的核心在于陶瓷研磨體質量的降低帶來的磨機負荷降低。但是，任何設備與材料的應用都是有條件的，實現(xiàn)粉磨系統(tǒng)節(jié)電，必須針對粉磨系統(tǒng)存在問題進行分析、處理。

一、陶瓷研磨體與水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能

1、陶瓷研磨體粉磨節(jié)電技術核心

從陶瓷研磨體的性能來講，無機非金屬材料---Al2O3陶瓷材料容易碎，韌性不如金屬的好。它的密度基本在3.6--3.8g/cm3，相當于金屬(7.8g/cm3)的一半。原來磨機的填充率都是30-33左右，現(xiàn)在在同一臺磨機上使用陶瓷球的話填充率要在40以上，甚至接近45。在相同填充率時，裝載量要比金屬研磨體低50%左右，大幅度降低了管磨機主電機驅動負荷(運行電流及驅動功率顯著降低)，以此實現(xiàn)節(jié)電。

另外，使用陶瓷研磨體后，主電機及主減速機工作壽命有了顯著提高。

Al2O3陶瓷材料具有重量輕、硬度高(HRA8590)的特點，如上表所示，莫氏硬度接近9級(剛玉質)，抗壓強度≥850Mpa、耐磨性是ZGMn13材料的266倍、是高鉻鑄鐵的171.5倍，硬度非常好。

2、根據(jù)我們了解到的，現(xiàn)在多家水泥企業(yè)磨機細磨倉應用結果表明，使用陶瓷研磨體后節(jié)電幅度一般平均在 4kW·h/t—6kW·h/t之間，也有的企業(yè)磨制P. ΙΙ52.5或P.O52.5高等級水泥時，節(jié)電幅度更大一些，在6kW·h/t—8kW·h/t之間。生產(chǎn)高標水泥的時候節(jié)電幅度會更大是因為水分很少，研磨不會受到緩沖。

3、說起陶瓷研磨體在水泥粉磨系統(tǒng)的應用，還需要提一下陶瓷研磨體對水溶性鉻含量的控制，水泥管磨機應用高鋁質陶瓷研磨體時，不會對水泥實物質量產(chǎn)生影響、無鉻污染。

4、目前存在并亟待解決的技術問題：

4.1 降產(chǎn)

應用陶瓷研磨體后，如果不對系統(tǒng)進行優(yōu)化，降產(chǎn)幅度一般為10%甚至>15% 。降產(chǎn)幅度跟前期系統(tǒng)的一些優(yōu)化有關，系統(tǒng)優(yōu)化沒有做到位降產(chǎn)幅度就比較大。更換陶瓷研磨體不是僅僅把它倒出來，換上去，應該是先把整個系統(tǒng)所有需要優(yōu)化的細節(jié)全部做完，然后再把陶瓷研磨體放上去。這些細節(jié)包括輥壓機的做功能力，分解設備的性能。

4.2 破損率

陶瓷材料硬度高，雖耐磨性能優(yōu)良，但韌性較差;需要從配方、成型 等工序進行優(yōu)化，降低破損率。

4.3 陶瓷球與陶瓷鍛規(guī)格仍需健全。