摘要：鋼渣的高價值利用途徑主要是生產鋼渣硅酸鹽水泥。臥式輥磨機是當今水泥工業中先進的粉磨加工設備。臥輥磨相對于球磨機和立磨，具有操作方便、生產穩定、振動和噪音小、粉磨效率高、電耗比球磨和立磨都低等優點。

1 國內生產現狀

鋼鐵渣是鋼鐵生產的必然產物，經過多年的發展，我國的鋼產量居世界第一，而鋼鐵渣的產生量也隨之增加。但是目前鋼鐵渣的綜合利用率只為48.7%，鋼渣的綜合利用率僅為10%。大量鋼鐵渣堆置，占用土地、污染環境、浪費資源，鋼鐵工業可持續發展面臨嚴峻挑戰。走中國特色新型工業化道路、大力發展循環經濟、提高資源利用率，是解決當前我國資源、環境對經濟發展制約的必由之路。

按照科學發展觀和走新型工業化道路的要求，加快鋼鐵渣“零排放”是鋼鐵企業的責任和一項緊迫的任務。

工業和信息化部關于印發《金屬尾礦綜合利用專項規劃(2010-2015)》的通知中指出：2010 年工業固體廢棄物綜合利用率達到60%以上，冶煉渣達到86%。2003 年國務院發布了369 號令，從2003 年7 月1 日起實施排污費征收標準管理辦法，之后規定對于無專用貯存或處理設施和專用貯存或處理設施達不到環境保護排放標準的工業固體廢物，一次性征收固體廢物排污費，冶煉渣每噸征收25 元。為了推動資源化利用，國家發布了資源綜合利用減免稅政策，2004 年國家發改委、財政部、國家稅務總局聯合以發改環資[2004]73 號文關于印發《資源綜合利用目錄(2003 年修訂)》文件，其中明確規定“利用冶煉廢渣(包括轉爐渣、電爐渣、鐵合金渣等)回收的廢鋼鐵、精礦粉及利用冶煉渣生產的燒結料、建材產品(包括水泥、水泥添加劑、磚、砌塊、混凝土、砂漿等)，其企業享受國家資源綜合利用減免稅收優惠政策”，體現了國家鼓勵資源綜合利用。

2 鋼渣硅酸鹽水泥的特點

鋼渣的高價值利用途徑主要是生產鋼渣硅酸鹽水泥。鋼渣硅酸鹽水泥的國家標準為GB/T13590-2006，與硅酸鹽水泥生產相比具有后期強度高、耐磨性好、水化熱低、抗滲性好等特點。每噸產品可節約煤25kg，節電30 度，節約CaCO3 資源0.84 噸，少排CO2 0.72噸，屬于綠色環保產品。可享受國家減免稅政策。

3 鋼渣硅酸鹽水泥生產設備比較

鋼渣硅酸鹽水泥生產的關鍵技術裝備是粉磨設備。目前，粉磨礦渣一般可選擇球磨機、立磨和臥輥磨。粉磨鋼渣選擇球磨機和臥輥磨。

球磨機粉磨工藝簡單、可靠，但單機能力小、粉磨效率低、生產噪音大、研磨體消耗嚴重、單位產品電耗高，一般礦渣粉和鋼渣粉的比表面積在 420m2/kg 時，噸產品電耗為75～100kWh。

立磨只能粉磨礦渣，不能粉磨鋼渣，磨礦渣時效率高，能耗比球磨機低，礦渣粉的比表面積在420m2/kg 時，單位產品電耗約為50kWh，物料粒度要求小，設備振動大，檢修量大，輪子磨損嚴重。噪音比球磨機小，單機能力大。土建投資少。

臥式輥磨粉磨礦渣具有球磨機和立磨的優點，既可粉磨礦渣又可粉磨鋼渣，設備啟動過程簡單，操作方便，并在較短時間內進入穩定運轉狀態，設備運轉可靠、生產穩定、振動和噪音比其它形式

磨機小得多。粉磨效率高，電耗比球磨和立磨都低，一般鋼渣粉和礦渣粉比表面積在420m2/kg 時，主機(磨機+選粉機+ 提升機)單位產品電耗小于35kWh。