??? 我廠有5臺(tái)Φ2.6m×13m開路水泥磨,其臺(tái)時(shí)產(chǎn)量有時(shí)會(huì)出現(xiàn)突發(fā)性或階段性降低現(xiàn)象。筆者在多年的實(shí)踐基礎(chǔ)上,對此現(xiàn)象的原因進(jìn)行淺析,僅供同仁參考。
??? 1? 物料變化
??????? 物料的變化會(huì)引起臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的大幅度波動(dòng),例如:
??????? (1)物料易磨性突然變差。我們曾測定熟料的相對易磨性系數(shù)從1.02降到0.92時(shí),水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降1.5t/h以上。
??????? (2)物料中有一定數(shù)量難磨的組分。如熟料中有較多的黃心料、急燒料,混合材難磨等等(這種物料用比面積法測定的相對易磨性系數(shù)并不一定小)。對這種物料若正常喂料,則細(xì)度必然跑粗,為了保證細(xì)度,必須大幅度降低喂料量,延長物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間,從而使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突然下降。
??????? (3)熟料中含有黃心料和欠燒料。黃心料和欠燒料很容易粘附于研磨體和襯板表面,形成“緩沖墊層”,大大影響了粉磨效率,從而使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突然下降。我們曾觀察過,這種熟料會(huì)使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降10%～20%。
??????? (4)物料中含有大塊。磨內(nèi)的最大研磨體是根據(jù)常規(guī)情況的最大入磨物料粒度而確定的,對非正常情況的大塊物料(如熟料中大塊窯皮、耐火磚、燒結(jié)大塊、混合材有大塊等等)破碎能力明顯不足,所以必須大幅度減少喂料量,延長物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間,才能保證水泥細(xì)度。這種物料會(huì)使水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突然下降10%～20%。
??? 2? 研磨體
??? 2.1? 研磨體裝載量過少
?????? 一般確定的裝載量都允許有一定的波動(dòng)范圍,以適應(yīng)研磨體補(bǔ)加周期內(nèi)裝載量從多到少的需要,在此范圍內(nèi),臺(tái)時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)不大。但如果不及時(shí)補(bǔ)加研磨體,當(dāng)裝載量降到一定程度時(shí),臺(tái)時(shí)產(chǎn)量會(huì)大幅度下降,特別是一倉最為明顯。我廠水泥磨一倉裝載量從21t降到18t時(shí),臺(tái)時(shí)產(chǎn)量要下降3t/h以上。當(dāng)然后倉也不能忽視。
??? 2.2? 研磨體竄倉
??????? 當(dāng)隔倉板間因有大縫或篦板連接螺絲斷裂、盲板、篦板斷裂等原因會(huì)發(fā)生研磨體竄倉。竄倉后研磨體級配打亂了,粉磨效率大幅度降低,同時(shí)隔倉板的作用大大減弱或失去。此時(shí)必須減少喂料量,才能滿足水泥細(xì)度的要求。因此應(yīng)防止研磨體的竄倉,一旦竄倉應(yīng)及時(shí)清倉處理。
??? 2.3? 研磨體清倉不及時(shí)
??????? 清倉不及時(shí),倉內(nèi)小規(guī)格研磨體增多,級配變得極不合理,平均球(段)徑下降,到一定程度臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅度降低。一倉清倉最重要,我廠水泥磨一倉清倉周期為一個(gè)月。清倉不及時(shí)可使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降5%～10%。
??? 3? 通風(fēng)變差
??????? 由于袋收塵器清灰不利;風(fēng)機(jī)風(fēng)葉磨損嚴(yán)重;風(fēng)機(jī)和電機(jī)的傳動(dòng)皮帶松馳;風(fēng)管積灰等原因引起磨內(nèi)通風(fēng)變差時(shí),會(huì)使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突然下降。表1為我廠水泥磨不同通風(fēng)條件時(shí)測定的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。

表1 ? 不同通風(fēng)條件水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量

??????? 可以看出三倉風(fēng)速從0.72m/s降到0.56m/s時(shí),臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低3.1t/h。根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn),有時(shí)通風(fēng)差可降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)17%以上,即4.8t/h以上。
??? 4? 水泥細(xì)度指標(biāo)降低
?????? 細(xì)度指標(biāo)的降低,細(xì)度平均值的下降,立即可引起臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降。表2為我廠水泥磨一段時(shí)間細(xì)度指標(biāo)變化對臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的影響情況。

表2 ? 細(xì)度指標(biāo)變化對臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的影響

注:表中數(shù)據(jù)為P.O425R水泥的測試值。
??????? 理論上細(xì)度與臺(tái)時(shí)產(chǎn)量之間的關(guān)系式如下:

??? Q₁/Q₂=K_C1/K_C2 式中:Q₁、Q₂——細(xì)度為C₁、C₂時(shí)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,t/h;
??? K_C1、K_C2——細(xì)度為C₁、C₂時(shí)的細(xì)度系數(shù)。
??????? 如表2用理論推算細(xì)度從8.0%降到6.5%時(shí),臺(tái)時(shí)可完成的指標(biāo)為(其它條件相同):

??? Q₂=Q₁·K_C1/K_C2=31.8×0.84/0.91=29.35(t/h)式中:0.91、0.84———細(xì)度為8.0%、6.5%時(shí)的細(xì)度系數(shù)。
??? 理論推算與實(shí)際情況基本相符。即細(xì)度下降1.5%,臺(tái)時(shí)降低31.8-29.2=2.6(t/h)。
??? 5? 包球和糊磨
??????? 當(dāng)發(fā)生包球和糊磨時(shí),臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅度下降,特別是糊磨時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量更低,包球時(shí)還伴隨細(xì)度偏大。
??? 6? 其它原因
??????? 除上述原因外,如磨機(jī)操作跟不上;入磨物料溫度過高且筒體水冷卻不足時(shí);研磨體級配極不合理時(shí);輸送設(shè)備計(jì)量及能力變化而影響主機(jī)能力發(fā)揮時(shí);喂料設(shè)備故障;混合材石膏水分過大等等,也會(huì)引起臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突然下降。